В съвременната индустрия и логистика транспортната система е като безшумен пулс, поддържащ революцията в ефективността на глобалното движение на стоки.
Независимо дали става въпрос за сглобяване на компоненти в цеха за автомобилно производство или сортиране на пратки в склада за електронна търговия, конвейерът винаги постига ефективно транспортиране на материали по прецизен начин.
Продуктът основно се състои от четири части:
- 1. Източник на захранване:Конвейерите обикновено използват електрически двигател като източник на енергия. Двигателят осигурява енергията, необходима за придвижване на стоките по конвейера.
- 2. Задвижваща система:Двигателят е свързан с ремъка/ролката/решетката/верижната плоча. Когато двигателят е активиран, той задвижва ремъка/мрежата/верижната плоча или завърта барабана.
- 3. Зареждане на материал:Елементите, които ще се преместват, се поставят върху конвейера.
- 4. Направляващо устройство:Конвейерът е оборудван с релси или странични плочи, за да се гарантира, че материалът се движи по предварително определен път.
Функцията му може да бъде разделена на три основни раздела:
- 1. Захранваща система: ядрото на задвижването
Конвейерите се задвижват от електрически двигатели или хидравлични системи, които задвижват ролки или вериги, за да се осигури непрекъснато движение. Вземайки за пример широко използвания ролков конвейер, двигателите с променлива честота могат динамично да регулират скоростта според натоварването, осигурявайки плавно транспортиране от леки пратки до тежки машини.
От друга страна, синхронизираните задвижващи системи (например системи за задвижване с ангренажен ремък) работят с прецизни зъбни колела, за да синхронизират работата на множество конвейерни секции и да избегнат задръствания и отклонения.
- 2. Движение и изпълнение: модулна синергия
1. Задвижващ блок: всяка конвейерна секция е оборудвана с независим задвижващ блок, който получава команди чрез PLC (Програмируем логически контролер) за осъществяване на старт-стоп връзка на секция или цяла линия.
2. Конвейер:
-Ролкова конструкция: безшевни стоманени тръби с неплъзгаща се повърхностна обработка, повдигащи материалите напред чрез триене.
-Мрежест колан / верижна плоча / колан: подходящ за сценарии на висока температура или наклонено транспортиране, прецизно позициониране чрез зъбно колело на веригата.
3. Насочване и сортиране: посредством махало, ролков тласкач или устройство с напречен ремък, може да се осъществи прецизно насочване и сортиране на материали в предварително определените възли, с контролирана грешка в рамките на ±3 мм.
- 3. Интелигентно управление: дигитален контролен център
Съвременната конвейерна система е оборудвана с мрежа от многостепенни сензори:
- Фотоелектричен сензор: наблюдение в реално време на позицията и разстоянието на материалите, динамично регулиране на скоростта на транспортиране
- Сензор за налягане: активиране на защита от забавяне или изключване в случай на необичайно високо натоварване.
- IoT интеграция: чрез облачната платформа за постигане на дистанционно наблюдение, ранно предупреждение за повреди и оптимизация на маршрута, както и безпроблемна връзка със WMS (система за управление на складове), образувайки затворен цикъл на всички данни от процеса.
Време на публикуване: 25 април 2025 г.
